全自動組織研磨儀|干濕研磨方式的不同之處
2021-05-20 02:42:35
隨著發展現在粉體行業的競爭也很大，對于更細致的粉末需求也是隨之增大，而其對于粉末材料如何的向納米粉末處理方向的發展，這變成為了考驗全自動組織研磨儀的一個難題呈現。
雖說通過研磨設備的物理機械研磨方法都可達到使粉末材料研磨后可至納米級別。但其干磨會使其粉末的溫度因大量的能量導入而急劇上升，以至于很難控制粉末顆粒細化后的如何避免防爆問題。
因此濕磨的工藝就應運而生了，而用濕磨制得的粉末也是較有效、經濟效益較好的研磨方法。該研磨方式即可避免化學納米粉末制造的高成本，又可避免機械干磨所難以達到的納米粉末的缺點。通常來講，干式研磨后的樣品粒徑只能粉碎到8um左右。但要想更細或到達納米級別，就需采用濕磨的方式來操作了。
在物理機械研磨中，干法研磨的相對優勢在于其研磨時間短，后期的應用處理簡單，成本低；但其缺點在于粉體物料在研磨過程中易于團聚，難以獲得較小等級的粉體，而其粉體溫度在研磨過程中易于升高。濕磨的優勢就在于可以獲得較小等級的顆粒，但其缺點就是研磨時間長、后期處理復雜、使用成本高。
全自動組織研磨儀的干磨是指在對樣品研磨的過程中，物料的含水率得超過百分之4，而濕磨則是將原料懸浮在載體流體中研磨，再適當的加入分散劑等助劑協助物料的研磨。當濕磨的物料含水量超過百分之50時，便可克服粉塵飛揚的研磨難題了。而在食物粉碎加工的過程中，研磨的物料常作為浸出的準備操作，使成分更易溶出，但與干法的研磨相比，濕磨通常消耗的能量更多，同時也更磨損設備。
綜上，可以看出采用組織研磨儀的干磨的方法雖難以獲得亞微米級別的粉末，但可粉碎到8um；而其化學制粉的成本過高，濕磨就成為了制備超細粉末的一種重要方法，但較易磨損設備。所以，在其實應用中，還需根據對試樣研磨的需求來進行研磨方法的正確選擇。
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